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蒸養(yǎng)磚機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介
蒸養(yǎng)磚機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介
蒸養(yǎng)磚機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介，蒸養(yǎng)磚機(jī)是由三倉喂料機(jī)-輸送帶-濕式攪拌機(jī)-輸送帶-蒸養(yǎng)磚機(jī)-智能碼垛機(jī)等部分組成的，整個(gè)生產(chǎn)線流程均采用自動(dòng)化控制技術(shù)，也是緊跟當(dāng)代發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)品，建材行業(yè)的發(fā)展時(shí)比較迅速，促使廠家在設(shè)備的工藝上不斷改善，通過不斷的推陳出新來提高自動(dòng)化程度和設(shè)備質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同行的產(chǎn)品，成為用戶理想的選擇，而用戶在投資的時(shí)候，也要注重機(jī)械質(zhì)量，同時(shí)還要物美價(jià)實(shí)，價(jià)格方面也要符合要求，模體作為磚機(jī)的易損零件，若是采用原來的工藝采用A3鋼材不經(jīng)任何加工處理，每套模體也就只能使用3個(gè)班，如果將模體經(jīng)過滲碳和熱處理后，使用壽命可以延長(zhǎng)到72各，每班的工作時(shí)間以8小時(shí)計(jì)算，模板的常用加工工序一般主要是由氣割鋼板下料-銑床銑邊-刨床刨平面-淬火-模板滲碳采用反射爐，用8-10毫米鋼板焊成滲碳箱，并將模板均勻放入箱內(nèi)，滲碳劑鋪在兩模板的厚度為20-30毫米，裝好箱后川耐火土抹縫，把箱蓋封閉，放入反射爐內(nèi)，滲碳溫度為980-1000℃，恒溫10小時(shí)，滲碳后的模板進(jìn)行淬火，淬火溫度為780℃，回火溫度為200-220℃，使其溫度可達(dá)58-62.使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了很大的提高。